在工业厂房工厂中，在水泥混凝土地面上使用最广泛。 但是，从混凝土、水泥灰浆设计的问题出发，使用http://1660。
地面跑沙的质量问题主要是表面粗糙，质地柔软。 走在其表面，最初有松弛的水泥灰，有手干的水泥面的感觉。 随着步行次数的增加，灰浆中的砂粒松弛，或者片状的水泥硬壳剥落，地面的尘埃现象在工业厂房、工厂、http://1552发生时
水泥地面走砂尘的原因
(1) 水泥灰浆混炼台物灰白比过大，即灰浆稠度过大。
水泥固化的基本原理不明确，工序安排不当，基底干湿等，地面的压光时间过早或过慢。
(3) 养护不合适。
(4) 水泥地面尚未达到足够的强度，因此，人行走或进行下一道工序施工在气温低时尤为显着。
(5) 水泥地面在气温低的冬季的施工时，未受保护的冻结后，强度大幅度降低。
冬季的施工时新制作的水泥地上室碳火升温，燃烧时产生的二氧化碳气体有害，成为水泥的水泥水合后生成但没有结晶硬化这是一种非常有害的物质，如果自身强度不高，会阻碍水泥灰浆()
(6)原材料不合格要求：水泥标签低或过期的阻塞水泥，湿气阻塞http砂粒度过细，搅拌时所需水量大，灰白比大，强度
无溶剂环氧自流平地坪施工方案
一、地坪表面的处理
1 .新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后，约28天。
2 .表面的水泥去除浮糊、旧油漆及附着的垃圾。
3 .完全去除表面油污，用克油王洗涤剂处理。
4 .生产厂房内的积水清除，使湿处完全干燥。
5 .表面清洁由洁净吸尘器和大型吸尘器完成。
6 .平坦的表面容许空隙为2-2.5mm，含水率为6%以下。
7、地坪表面打毛，应用清洁打磨机完成，用吸尘器完全清扫。
对表面的孔和不明显的凹坑应用灰尘填充刮痕，实际工作后刷扫。
9、清理完成的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。
二、涂装环氧封闭底漆
1 .要处理清洁平整的水泥地面，请使用喷雾或滚涂环氧封闭底漆。
环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和极好的附着力，耐腐蚀，与中涂涂料和面漆的粘接力好。
3、涂装要求：涂装底漆时，加入一定量的稀释剂，稀释的底漆渗透基层内部，增强涂层与基层的附着力，其涂层必须连续，不可间断。 涂层量以表面正好饱和为基准。
4 .局部漏涂可以刷涂，表面多的底漆可以在下一道工序施工前磨处理。
将5、2组成比例混合后，充分搅拌，熟化20分钟后使用。
6 .混合后的涂料使用期间为8小时，时间过长容易凝胶化。
7 .一般在固化剂/温度下在5~35下进行，在低于5下使用低温.cn
环氧封闭底漆的干膜厚度为10-15m，覆盖率为0.14kg/m2。
三、消除无溶剂环氧中涂装
有涂膜厚的要求时，可以削除无溶剂环氧中涂料，达到涂膜厚的要求，并且可以增加地面的平坦度，可以增强地坪整体的机械强度。
用刮板涂层的施工方法，在施工小时预搅拌a成分后，将b成分加入a成分中，然后充分搅拌3分钟以上至混合后的使用期间为30分钟(25)。
2、被涂物含水率超过8%，涂装场所地表温度低于5，超过35，相对湿度超过80%，应避免施工。
3、施工一起涂装，实际工作后，刷洗清理后，再涂装到第二条路上。
4、施工前涂料温度应保持在20左右。
四、龙涂无溶剂环氧自流平面涂料
涂底漆后，实际涂抹到无溶剂环氧后。
2 .龙涂抹无溶剂环氧自流平面漆。
3、施工时，首先预搅拌a成分后，将b成分注入a成分中，然后搅拌3分钟以上，直至涂料变得均匀。 混合后的使用期间为25分钟(25)。 现用现在配合，有多少配合？ 涂装面整体的一次性施工完成。
4 .被涂物的含水率大于8%，涂装场所的地表温度低于5或高于35，相对湿度大于80%，应避免施工。
5、施工面漆结果后，防尘、关闭现场。
6、施工完成24小时可使用(25) (仅上面行走)
7 .涂膜养护小时禁止在7天(25) (可以正常使用)内浇水或其他化学品拖布清理。
8、施工前涂料温度应保持在20左右。
五、施工注意事项
1、施工现场的环境温度为5~35，低温固化剂为-10以上，
