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地坪防止漆沉淀和凝固问题

发布时间:2020-09-12 00:00人气:

  (1)定义:环氧地坪涂料贮藏中,其固体成分沉入容器底部的现象沉淀现象严重时,地坪.cn中的颜料、体质颜料等粒子难以通过搅拌方法再分散


  (2)现象:打开涂料滚筒后,用搅拌棒插入涂料滚筒中,提起时,如果附着的上薄且浓厚,则会出现基质难以搅拌的感觉,即沉淀。 搅拌棒无法插入槽底,底部沉淀硬块,无法均匀搅拌时,会发生硬块。


  (3)原因


  1 .使用颜料或体质颜料的研磨不细,在分散不良处方中,由于颜料基比过大、颜料密度大等因素引起沉淀


  2 .由于添加的稀释剂过多,涂料粘度低,涂料丢失,涂料丢失


  3 .颜料与涂料树脂之间发生某种化学聚合反应或相互吸附,引起凝胶,产生沉淀。


  4 .储存时间过长,超过涂料的保质期,特别是长时间静止放置。 由于清漆储藏时间长,颜料密度大,容器底部形成沉陷,最终形成硬结。 一部分树脂也会发生变质现象。


  5 .储存温度过高,一般的涂料的储存温度最好是15-25度。 超过30度时,涂料中的一部分颜料和树脂的悬浮性能受损,涂料粘度降低,使结块沉淀。


  (4)预防措施


  1 .在1.设计涂料处方的情况下,考虑到适当的颜色比,通常的颜色比不要超过2:1。 除了特殊品种,颜料尽量选择密度小的。


  涂料的粘度不能太低,所选择的颜料之间不能相互反应。


  在涂料中加入防沉淀剂,利用少量助剂的特殊性能,制备触变性涂料、涂料


  4、涂料储存放置在冷暗通风中,定期横置涂料储存罐,倒置或摇动几次。


  5 .沉淀的涂料可用手动或机械均匀搅拌使用。 沉淀的涂料可以手动或机械均匀搅拌后使用。 关于凝固现象,首先倒出流动的部分,用叶片从容器底部捞取沉淀物,粉碎后,将流动放入原来的桶中,充分混合。 用这种方法操作也不能混合,还有干结合沉淀,只能降低涂料或报废使用。


  (1)定义清漆或稀释剂由于不溶物的析出而呈云雾状的不透明现象,又称浊、混、浊。


  (2)现象:涂料开桶后,清漆出现透明度差浊水、沉淀等现象。


  (3)原因


  1 .低温储藏时产生沉淀或析出物,或储藏时间过长。


  涂料中含有水分。 例如,溶剂中含有水分,在露天保管输送的过程中,水分从罐口浸入。 水分的存在会促进烘干机的析出而变得浑浊。


  3 .稀释剂选择错误或用量过多。 由于清漆是胶体状物质,因此其贮藏稳定性主要取决于各种成膜物质在溶剂中的溶解度。 如果溶剂种类选择不当,涂料的一部分难以溶解而变得浑浊。


  4 .烘干机的选择不当,特别是选择铅类烘干机的话,如果早点有水分和低温的话,清漆会混浊。


  (4)预防措施


  1 .在涂料的储存期间内使用涂料,以免温度过高或过低。 清漆的储存优选为20度以上,需要将涂料罐放置在木制框架上,使涂料罐与地面接触。


  2、涂料生产时,必须除去稀释剂中的水分。


  3 .稀释剂可加入松节油或芳香族烃溶剂改善,根据成膜物质选择适当的稀释剂。


  4 .选择适当的烘干机,烘干机的使用量应随油不饱和度的增加而减少。


  5 .清漆浑浊严重,不能用上述方法修复时,如果膨胀或变成糊状,请调和腻子或降级到报废。


  (1)定义:在环氧地坪地坪.cn贮藏过程中,根据成分间的化学反应和稀释剂


  (2)现象:开桶检查时,涂料粘度明显高于出厂时,涂料增粘,难以搅拌。


  (3)原因


  1 .使用精炼时间过长的涂料所配置的清漆,在贮藏中经常增稠。涂料储存时间过长、温度过高时,涂料中的树脂进一步聚合析出,引起增粘。


  2 .造成涂料桶泄漏、漏液、涂料中稀释剂挥发、增稠现象。


  因为颜料中含有很多水分和水溶性盐,所以涂料增粘。


  4、稀释剂的选择不当,如沥青涂料用200号溶剂汽油稀释会导致沥青涂料增稠,涂料酸性过强,与碱性颜料发生皂化反应等。


  (4)预防措施


  1 .尽快在储藏保证时间内用完涂料。 保管时,为避免温度过高或过低,请控制在15-25度之间。


  2 .在更换泄漏液体的液体罐的同时,加入适量的溶剂,均匀搅拌后密封储藏。


  3、防止生产和储藏过程中水分混入,模糊和湿度大时不生产的方法和施工,采用加入丁醇的方法。


  4 .用松节油、二甲苯、重质苯、200号煤焦溶剂稀释沥青涂料等,选择适合各涂料的稀释剂。 开设计处方时,要注意树脂的酸值和少碱性颜料。

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